La calidad del toallero depende de 2 puntos: 1, según la naturaleza del material, y 2, la tecnología de procesamiento de la superficie.Se introducen principalmente:1. En comparación, la naturaleza del acero inoxidable no es fácil de oxidar (de hecho, el óxido es un proceso de oxidación). Las características aseguran la mayor estabilidad, por lo que también es el más utilizado. El "acero inoxidable" solo necesita ser pulido o cepillado directamente. No hay cambios en el material de la superficie ni en el revestimiento, pero dependiendo del grado, hay algunas diferencias en la estabilidad. El nombre diario de 304 es mejor que 201. La superficie está pulida, el material es bueno y la tecnología de procesamiento puede llegar a la superficie del espejo, pero es peor que el revestimiento de cobre.2. "Cobre" básicamente usa latón, y la superficie está cromada. Si se procesa bien, puede llegar a la superficie del espejo. Con el precio natural del cobre, tendrá un sentimiento noble. Si no está chapado, la superficie es muy fácil de producir pátina. No se puede usar. Tal capa de recubrimiento es mucho más confiable que una capa de "pintura" en la superficie de hierro, pero también depende del proceso de recubrimiento, de lo contrario, la superficie tendrá una pátina verde si no se usa durante varios años. Debido a que el precio de los materiales de "acero inoxidable" comúnmente utilizados en productos sanitarios es mucho más bajo que el de los materiales de cobre, algunos fabricantes asumen que los materiales de acero inoxidable se galvanizan para convertirse en materiales de "cobre" después de galvanizarse. Bueno, aunque el costo del revestimiento de acero inoxidable no es barato, generalmente es más barato.3. Con respecto al "aluminio", la resistencia rígida del "aluminio puro" no puede cumplir con los requisitos de uso y la superficie es susceptible a la oxidación. Por lo general, no se usa en aluminio resistente a la oxidación o aluminio duro, pero es poco probable. El llamado material de aleación de aluminio es el mismo que se usa en equipos aeroespaciales. La superficie del material de "aleación de aluminio" tratada con oxidación de oxígeno es mucho más estable que la que no tiene tratamiento de superficie. También hay una variedad de resultados de procesamiento de tratamiento de superficie. Especies: un tipo de superficie se ve más brillante y el otro tipo se ve mate. El primer tipo es más delgado pero más duro, por lo que no es fácil de rayar. La última superficie es como agregar una capa de película de recubrimiento, aunque es gruesa, pero es propensa a los arañazos. Esta última superficie se puede procesar en una variedad de colores, lo que es mejor en términos de estética, lo que también es una ventaja.4, "Hierro", debido a que es fácil de oxidar, debe tratarse la superficie, dividirse en cromado o lacado. En comparación, la capa de recubrimiento sobre "Hierro" no es tan confiable como la capa de recubrimiento sobre "Cobre". Con el proceso de pintura, la capa de pintura también es fácil de rayar, pelar y pelar. Sin embargo, puede tener una variedad de colores para hacerlo más hermoso, y la capa de pintura está bien tratada y la vida no es corta. Por ejemplo, la capa de pintura de chapa de automóviles, no hay mayores problemas durante más de diez años.5. "Plásticos", aunque son inferiores a los materiales metálicos mencionados anteriormente en términos de rigidez y resistencia, pero los plásticos de ingeniería también se aplican a automóviles y otros hechos, por lo que la confiabilidad básicamente puede cumplir con los requisitos de uso. Plásticos Se puede procesar en una variedad de colores, estructuras y las características más económicas. Creo que es una buena opción para los usuarios que están considerando un uso temporal y no un uso a largo plazo.
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